为---金属的组织和加工性能所进行的热处理，如对零件进行退火、正火，多安排在机械加工之前或中间。一般对重要的、要求淬火过程中变形小的零件以及需进行渗氮处理 的零件，都在机械加工前作调质处理，以便降低硬度和为以后的热处理做好组织上的准备。 经调质处理的零件，热处理常安排在粗加工后、半精加工前。

为消除毛坯制造和机械加工过程中引起的内应力，工艺上常安排时效处理。精度 要求不高的零件，只在工艺上考虑粗加工后再精加工。结构较复杂、精度要求较高的零 件，粗加工后半精加工前还要安排一次时效处理。对精度要求---的零件，应安排多次 时效处理。

模具零件的常用机械加工方法

车削加工

车削用于内／外回转面、螺旋面、端面加工，以及钻孔、铰孔、镗孔、滚花加工等。工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序来达到设计要求。根据模具零件的精度要求，车削一般是外旋转表面的中间工序，或作为终工序。精车的尺寸精度可达it6～it8，表面粗糙度ra＝1.6～0.8μm。

刨削加工

刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头刨床加工，而大型零件则需用龙门刨床加工。一般刨削加工的精度可达it10，表面粗糙度ra＝1.6μm。

模具零件加工的常用机械加工

坐标磨床加工

坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，但它不是钻头或镗刀，而是用高速旋转的砂轮对已淬火工件进行磨削加工。因此，其加工精度---，可达5μm左右，表面粗糙度ra＝0.2μm以上，可磨削的孔径为0.8～200mm。对于精密模具，常用坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，后用坐标磨床进行精加工。