生产车间规划咨询的目的就是实现精益化的布局生产方式，就是对传统企业大批量生产的变革，颠覆了企业功能式布局，消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始，布局结构的设计应符合流动的要求。

我们将对生产车间的设备、工装、人员、物料、与技术等因素进行分析和研究，探讨出适合当前状态的流动方案，系统的流动化生产车间规划布局：

1、人员的技能和多能化2、设备及工装的稳定及快速切换能力3、物料的准时配送4、工艺及标准的过程执行5、现场5s管理的日常化

组上半成品堆积太多，返工品堆积。 ---方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示； 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则