生产车间规划咨询的目的就是实现精益化的布局生产方式，就是对传统企业大批量生产的变革，颠覆了企业功能式布局，消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始，布局结构的设计应符合流动的要求。

我们将对生产车间的设备、工装、人员、物料、与技术等因素进行分析和研究，探讨出适合当前状态的流动方案，系统的流动化生产车间规划布局：

1、人员的技能和多能化2、设备及工装的稳定及快速切换能力3、物料的准时配送4、工艺及标准的过程执行5、现场5s管理的日常化

生产车间规划布局条件下的生产组织应能够实现物流流畅，从而---各工序的生产和物料供应保持同步，促进各工序生产节拍的协调一致，有利于实现“在---的时刻得到---的零件”。

1、灭火器的放置区;

灭火器要放置在立柱的旁边和smt车间的四周，按照消防规定要求进行放置。

2、料架车的放置区;

料架车用于smt生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，好把料架车放置在贴片机附近。

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5s与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

很多工厂现场都有sop（标准化作业流程），可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，控制点是否以醒目的标志或颜色加以---。

还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性---增加。