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模具零件加工的常用机械加工

坐标磨床加工

坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，但它不是钻头或镗刀，模具零件加工公司，而是用高速旋转的砂轮对已淬火工件进行磨削加工。因此，其加工精度---，可达5μm左右，表面粗糙度ra＝0.2μm以上，可磨削的孔径为0.8～200mm。对于精密模具，汕尾模具零件加工，常用坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，后用坐标磨床进行精加工。

模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤

3.初拟订工艺水平线，注意粗，模具零件加工多少钱，精加工基准的选择，确定热处理工序，划分加工阶段.在拟订工艺过程中，应正确选择加工设备，工具，夹具和量具。

4.根据工艺线确定各加工阶段的工序尺寸及---，确定半成品的尺寸。

5.根据坯料的材料及性能，计算或查表确定切削用量。

填写模具零件加工工艺规程卡

　　完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化，但必须画出轮廓线，被加工表面及定位，夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示，其中3表示被的度数;辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件必须是本工序零件在机床上加工。